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国际ISO 8573是*的标准，定义了压缩空气中最重要的杂质。本标准的实施支持对压缩空气中最重要的杂质颗粒、水、气体、微生物和油污染的精确检测。

然而，其中一些方法需要在实验室中分析样品。这总是与时间延迟有关，只向客户提供测量期间的平均快照，并不总是实际的。

那么我们如何在日常的实际操作条件下测量这些杂质呢?

CS Instruments为固定和移动监测提供了解决方案。可用报警信号表示压缩空气处理系统(干燥器、过滤器)需要进行维护工作，使油、水和颗粒不进入压缩空气网络。这降低了防止最终产物污染的风险，增加了气动元件的工艺可靠性和寿命。

ISO 8573由以下部分组成，在压缩空气的总称下:

压缩空气的用途:

第1部分:污染物和纯度等级

第2部分:油气溶胶含量的试验方法

第3部分:湿度测量的试验方法

第4部分:固体颗粒含量的试验方法

第5部分:油蒸气和有机溶剂含量的试验方法

第6部分:气体污染物含量的试验方法

第7部分:活微生物污染物含量的试验方法

第8部分:用质量浓度测定固体颗粒含量的试验方法

第9部分:液体水含量的试验方法

在这篇社论中，我们将专注于连续检测油气溶胶、湿度和颗粒(包括微生物污染物)的方法。

石油气溶胶含量

看看ISO 8573-2，有不同的测试方法被授权来测量石油气溶胶的含量。

下表摘自ISO 8573-2标准文件。测量方法对应于一个时间样本。因此，结果可以用于验证。

对于在线测量，将给用户一个连续的读数，也指示峰值污染情况，现代方法，如PID传感器技术正在使用。这些传感器提供了一个长效的，高度精确的油蒸汽测量ma- king使用光电离子检测器方法(PID)。

传感器可以很容易地通过一个球阀或快速耦合器连接到压缩空气系统，并在连续的基础上分析空气。长期的稳定性可以通过使用催化转换器来确保燃烧掉空气中存在的所有碳氢化合物，因此使空气理想的使用期间零校准运行。

读数是连续的，可以记录，以及触发报警，如果限制值被打破。这与临时测量方法相比具有主要优势。

oil - check 400可长期高精度测量0.001 mg/m3至2.5 mg/m3的蒸汽残油含量。由于最小测量值为0.001 mg/m3，可监测压缩空气质量等级1 (ISO 8573)。这意味着整个测量范围可以通过油检监控。

湿度测量

ISO 8573-3介绍了测量湿度的测试方法。下表是从ISO 8573-3标准文件中提取出来的:

光谱法和冷凝法非常精确，但作为连续测量溶液使用也非常昂贵。化学和干湿计是抽样检查，不能用于连续测量。测量湿度水平和露点温度常见的方法是电法。这一类中常见的传感器是基于电容的传感器。

这是因为这些传感器提供了非常好的精确度和重复性的最大测量范围。

这些传感器也可以很容易地通过球阀或快速耦合器安装，并提供可记录的连续测量和/或用于触发警报，如果超出限值。

FA 510测量的压力露点下降到-80°Ctd。在这种情况下，连续测量要注意，如果压缩空气干燥器故障，立即触发警报。该传感器能够长效监测压缩空气干燥器。

粒子内容:

ISO 8573-4介绍了固体颗粒含量的测试方法。下表是从ISO 8573-4标准文件中提取出来的:

用计数法测量固体颗粒含量常用的测试方法是用激光颗粒计数器。传感器可以很容易地通过一个球阀或快速耦合器连接到压缩空气系统，并对空气进行连续分析。精度受使用中的激光二极管和光学器件的尺寸以及通过仪器的流量的影响。在某一特定时间可以分析的风量越大，所达到的精度就越高。

一些激光粒子计数器只能测量0.3μm(微米)的粒子大小。这对于食品工业来说是不够的，因为为了能够确定ISO 8573类别，需要检测到0.1μm的颗粒尺寸。

高度精确的光学粒子计数器PC 400测量0.1 μm大小的粒子，因此适用于监测压缩空气质量等级1 (ISO 8573)。

压缩空气质量测量的核心是图表记录仪DS 500。它测量并记录传感器的残油含量、颗粒和水分的测量数据。测量值显示在7英寸彩色屏幕上。曲线的进展-从测量开始，可以看到一个简单的滑动手指。

集成的数据记录器安全可靠地存储测量值。每个测量参数的阈值可以自由输入。设有4个报警继电器，阈值超过自动报警。

可选的DS 500可以升级多达12个传感器输入。对于连接到PLC DS 500有一个以太网接口以及一个RS 485接口。通信是通过Modbus协议完成的。

通过笔颁软件对测量数据进行图形化和表格化评价