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1. 投资成本（约10-15%）：这是购买和安装系统的成本，包括压缩机、干燥机和其他设备。

2. 能源成本（约 70-75%）：这是迄今为止最大的成本项目。它是压缩空气系统运行过程中消耗的电力成本。

3. 维护成本（约 10-15%）：这包括备件、维修、日常维护以及可能的服务合同。

值得注意的是，确切的百分比可能会根据压缩空气系统的类型、操作条件和地区而有所不同。然而，能源成本几乎始终是压缩空气系统生命周期中的主导因素。

以 [kWh/m?] 或 [kW/1m?/min]为单位的比功率对应于压缩空气系统的效率。低效的系统需要更多的能量来产生一定量的压缩空气，从而使生产过程更加昂贵。且无法从压缩机的数据表中读取，因为它仅说明机械轴功率，而不说明实际消耗的电力。

由于影响比功率的因素有多种，因此应对其进行长期监测，以便立即采取措施。即使是高效的压缩机和新的压缩机在设计不充分的系统中也可能效率低下。

高效压缩机的比功率应约为。0.12千瓦时/立方米或7.2千瓦/（立方米/分钟）。

为了准确测量压缩空气系统的具体性能，我们建议测量至少 7 天。这考虑到了不同的操作条件并确保数据稳健可靠。一周会给你一个有价值的摘录，但只有长期的测量才能提供现实的完整画面。

2 台压缩机 1 周内的测量结果示例：

压缩机1的比功率：
=有功功率计1 / VD 500-1
= 17,472.0 kWh/145,600.0 m? = 0.12 kWh/m?

总比功率：
=（能量压缩机1+能量压缩机2）/仪表读数VA 500
=（ 17,472 kWh + 4,368 kWh）/172,900 m? = 0.126 kWh/m?

压缩机 2 的比功率：
=有功功率计2 / VD 500-2
= 4,368 kWh / 27,300 m? = 0.16 kWh / m?

1 立方米压缩空气的成本是多少？
能源成本等于0.10美元电价/千瓦时* 0.126 kWh/m?= 12.6 美元/1000 立方米

我们推荐使用以下测量设备来优化工业用压缩空气系统的效率：

IAC 500 - 测量室内的环境条件 - 绝对压力，室内温度，空气湿度

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