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OIL CHECK 500德国颁厂仪表压缩空气残油量监测

强制压力变化“ 适用于长期稳定测量 -自动校准

得益于创新的“强制压力变化"测量方法，OIL CHECK 500在内部产生不同质量浓度的参考气体，借助这一由CS INSTRUMENTS智能保护的

过程，可以补偿由老化或污染引起的测量信号中的成分，特别是长期漂移。

零级空气的产生不需要诸如活性炭过滤器之类的磨损部件，测量长期稳定，维护成本低。

服务友好，无需停机

传感器单元可由客户现场更换，需要退回整个装置进行重新校准。

*松开四个螺钉-更换传感器单元。按下按钮即可进行完整的功能测试。这意味着测量可以几乎不间断地继续进行。

工艺安全

所有功能/组件都受到内部监控，可以通过服务软件打印出完整的功能测试报告

现场校准

可以使用测试气瓶在现场进行校准。通过服务软件生成验证报告（发现数据）和校准报告（剩余数据）

理想的便携式测量

设备紧凑，易于采样，可快速进行测量

进气口/出气口-通过笔罢贵贰软管或不锈钢管取样。标配数字和模拟接口，通过惭12插头连接。

OIL CHECK 500德国颁厂仪表压缩空气残油量监测

测量介质： 压缩空气， 氮气,不含侵蚀性、腐蚀性、苛性、有毒、易燃和助燃的成份。或根据需求选择其他气体

测量变量： 残余油含量，单位为mg/m?，参考1.0 bar[abs]，+20°C，0%相对湿度，符合ISO 8573-1碳氢化合物、功能性碳

氢化合物、芳香剂

可识别的基质： 碳氢化合物、功能性碳氢化合物、芳香剂

应用范围： 在活性炭过滤器后方、活性炭吸附剂后方、不含油的压缩机后方，分别有前置过滤和干燥装置

环境温度： +20 °C… +45°C，相对湿度 <= 75% 不结露

压缩空气温度： +20 °C… +50 °C

运行超压： 3…9 bar,[超压] 可选配的上游减压器，适用于最高 300 bar [超压]

测量气体湿度： <= 40% 相对湿度，压力露点最高 +10°C，无法冷凝的湿度

压缩空气接口： G 1/4″ 内螺纹，依据 ISO 228-1

测量值： mg/标准 m?，压力和温度补偿残油蒸气含量

测量范围： 0,001…5 mg/m? (根据要求提供更高的测量范围)

检测极限 （残油）： 0,001 mg/m?

测量气体流量： 约. 0,5 标准升/分钟, 参考 1.0 bar [绝对] 和 + 20 °C, (大气条件)

电源插头： 100…240 VAC / 1 Ph. / PE / 50…60 Hz / ± 10%

输出端： 数字输出-RS 485 接口 (Modbus RTU), 通过 DS 400 / 500以太网通讯；模拟输出- 4…20 mA (电气隔离)

选配: 2x 4...20 mA 模拟输出（电气隔离）, 2 个用于外部报警装置的报警继电器，报警值可自由调节

运行小时计数器： 集成

尺寸 (mm):  200 x 130 x 120 (宽 x 高 x 深）)

重量： 约. 7 kg